واتساپ : 09127773840
الکتروصنعت
محصولات
-
موتور گیربکس های تایلی -
موتور گیربکس SEW -
انواع کف کش توان تک -
موتور گیربکس لنز(LENZE) -
الکترو موتور موتوژن -
موتور گیربکس تایوانی T-W-T -
الکترو پمپ اسید -
انواع اینورتر ودرایو -
الکترو موتور گیربکس AC -
گیربکس خورشیدی هایتک(hitech) -
الکترو موتور DC کورماس ( کرماس ) (kormas) -
ریزالور تاماگاوا(TAMAGAWA) -
انکودر(Encoder) شفت دار -
موتور گیربکس SEW -
موتور گیربکس AC NOSTOP از یک دور تا ۱۱۰دور ۲۰وات -
موتور NOSTOP. DC درتوانهای مختلف -
موتور گیربکس SEW آلمان -
پمپ آب صابون وسیال های غلیظ طرح آلمانی
محصولات پر فروش
گیربکس خورشیدی هایتک(hitech)
الکترو موتور DC کورماس ( کرماس ) (kormas)
ریزالور تاماگاوا(TAMAGAWA)
انکودر(Encoder) شفت دار
مقالات آموزشی
الکترو موتورهای DCاروپایی در توانهای مختلف
الکتروموتورهای DC (موتورهای جریان مستقیم) دستگاههای الکتریکی هستند که انرژی الکتریکی را از یک منبع جریان مستقیم (DC) به انرژی مکانیکی تبدیل میکنند و باعث ایجاد حرکت چرخشی میشوند. این موتورها بر اساس اصل برهمکنش میدانهای مغناطیسی و جریان الکتریکی کار میکنند.
نحوه عملکرد
یک موتور DC از دو بخش اصلی تشکیل شده است:
استاتور (بخش ثابت): این بخش شامل یک یا چند آهنربای ثابت (مغناطیس دائم) یا آهنربای الکتریکی است که میدان مغناطیسی اصلی را ایجاد میکند.
روتور یا آرمیچر (بخش متحرک): این بخش شامل یک سیمپیچ است که روی شفت موتور قرار دارد و میتواند آزادانه بچرخد.
هنگامی که جریان الکتریکی به سیمپیچ روتور اعمال میشود، یک میدان مغناطیسی در اطراف آن ایجاد میشود. این میدان با میدان مغناطیسی استاتور برهمکنش میکند و نیرویی را ایجاد میکند که باعث چرخش روتور میشود. برای اینکه چرخش به صورت مداوم ادامه یابد، جهت جریان در سیمپیچ روتور باید به طور پیوسته تغییر کند. این کار توسط قطعهای به نام کموتاتور و جاروبکها (براشها) انجام میشود که به طور خودکار جهت جریان را معکوس میکنند.
انواع الکتروموتورهای DC
الکتروموتورهای DC بر اساس نحوه اتصال سیمپیچهای میدان به سیمپیچ آرمیچر به چند دسته اصلی تقسیم میشوند:
موتورهای DC با جاروبک (Brushed DC Motors): این مدلها قدیمیتر هستند و از جاروبک و کموتاتور برای جابجایی جریان استفاده میکنند. این موتورها نیاز به نگهداری بیشتری دارند، اما ساده و ارزان هستند.
موتورهای DC بدون جاروبک (Brushless DC Motors - BLDC): این موتورها از آهنربای الکتریکی ثابت و یک آهنربای دائمی چرخان استفاده میکنند و برای کنترل جریان و جهتدهی به آن به یک کنترلکننده الکترونیکی نیاز دارند. این موتورها راندمان و طول عمر بالاتری دارند و نگهداری آنها آسانتر است.
موتورهای DC سری (Series-Wound): سیمپیچ میدان به صورت سری با آرمیچر متصل است. این موتورها گشتاور راهاندازی بسیار بالایی دارند و برای کاربردهایی مانند جرثقیلها و بالابرها مناسب هستند.
موتورهای DC موازی یا شانت (Shunt-Wound): سیمپیچ میدان به صورت موازی با آرمیچر متصل است. این موتورها سرعت نسبتاً ثابتی دارند و برای کاربردهایی که به سرعت ثابت نیاز است، مانند ماشینابزار، مناسب هستند.
موتورهای DC کمپاند (Compound-Wound): ترکیبی از سیمپیچهای سری و موازی دارند که ویژگیهای هر دو نوع را ارائه میدهد. این موتورها برای کاربردهایی که به گشتاور راهاندازی بالا و سرعت نسبتاً ثابت نیاز دارند، استفاده میشوند.
موتورهای DC با آهنربای دائم (Permanent Magnet DC Motors - PMDC): استاتور این موتورها از آهنربای دائمی تشکیل شده است. این موتورها به دلیل سادگی، راندمان بالا و اندازه فشرده، در لوازم خانگی و ابزارآلات برقی کوچک استفاده میشوند.
مزایا و معایب
مزایا:
کنترل سرعت و گشتاور دقیق: به راحتی میتوان سرعت و گشتاور آنها را با تغییر ولتاژ ورودی کنترل کرد.
گشتاور راهاندازی بالا: بسیاری از انواع موتورهای DC گشتاور اولیه زیادی تولید میکنند.
اندازه فشرده و کارایی بالا: به خصوص در مدلهای بدون جاروبک (BLDC) بسیار کارآمد هستند.
گیربکسهای شفت مستقیم چینی مارک AMGقابلیت کوبل با انواع الکتروموتورهای (AC_DC) در نسبتهای مختلف
گیربکسهای شفت مستقیم
گیربکسهای شفت مستقیم (Inline Helical Gearboxes) یکی از رایجترین انواع گیربکسهای صنعتی هستند که به دلیل طراحی فشرده و کارایی بالا مورد استفاده قرار میگیرند. در این نوع گیربکسها، شفت ورودی و شفت خروجی در یک راستا قرار دارند که باعث صرفهجویی در فضا و نصب آسان میشود.
ویژگیهای کلیدی
طراحی فشرده: به دلیل قرار گرفتن شفتها در یک خط، این گیربکسها فضای کمتری را اشغال میکنند.
راندمان بالا: استفاده از چرخدندههای هلیکال باعث انتقال قدرت روان و با حداقل اتلاف انرژی میشود.
عملکرد آرام و با لرزش کم: دندانههای زاویهدار چرخدندههای هلیکال درگیر شدن تدریجی دندانهها را فراهم میکند که باعث کاهش سر و صدا و لرزش میشود.
قابلیت اطمینان بالا: طراحی ساده و مستحکم آنها باعث افزایش عمر مفید و کاهش نیاز به نگهداری میشود.
کاربردها
- گیربکسهای شفت مستقیم در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله:
- صنایع بستهبندی: برای کنترل سرعت نوار نقالهها و ماشینآلات بستهبندی.
- سیستمهای نوار نقاله: برای انتقال مواد در خطوط تولید.
- پمپها و فنها: برای تنظیم سرعت و گشتاور مورد نیاز.
- ماشینآلات صنعتی: در خطوط تولید و دستگاههای مختلف.
این گیربکسها به راحتی با انواع الکتروموتورها (AC و DC) و با نسبتهای کاهشی مختلف کوپل میشوند و امکان تنظیم سرعت و گشتاور را فراهم میکنند.
گیربکسهای شفت مستقیم طرح SEWآلمان قابلیت کوبل با انواع الکتروموتور(AC_DC) در نسبت های مختلف
گیربکسهای شفت مستقیم (هلیکال) طرح SEW آلمان قابلیت کوپلینگ بسیار بالایی دارند و به همین دلیل در صنایع مختلف کاربرد گستردهای پیدا کردهاند. این گیربکسها به گونهای طراحی شدهاند که با انواع مختلفی از کوپلینگها و فلنجها سازگاری داشته باشند تا بتوان آنها را به راحتی به الکتروموتورهای مختلف و ماشینآلات صنعتی متصل کرد.
ویژگیهای گیربکس شفت مستقیم طرح SEW
راندمان بالا: گیربکسهای هلیکال به دلیل نوع طراحی دندههایشان (چرخدندههای مورب)، راندمان بالایی دارند و اتلاف انرژی در آنها کمتر است.
عملکرد کمصدا: به علت تماس تدریجی و مورب دندهها، این گیربکسها عملکردی آرام و بدون لرزش دارند.
قابلیت انتقال گشتاور بالا: این گیربکسها به دلیل ساختار مستحکم و استفاده از آلیاژهای فولادی باکیفیت، توانایی انتقال گشتاورهای بسیار بالایی را دارند.
طراحی متنوع: این گیربکسها در اندازهها و نسبتهای تبدیل مختلف تولید میشوند که امکان استفاده از آنها را در طیف وسیعی از کاربردها فراهم میکند.
امکان نصب در جهات مختلف: گیربکسهای شفت مستقیم را میتوان به صورت افقی یا عمودی نصب کرد.
نحوه کوپلینگ گیربکسهای طرح SEW
کوپلینگ به مکانیزمی گفته میشود که دو شفت را به یکدیگر متصل میکند تا توان و گشتاور را انتقال دهد. گیربکسهای شفت مستقیم طرح SEW معمولاً به صورت الکتروگیربکس (کوپل شده با موتور) عرضه میشوند، اما میتوان آنها را به صورت مجزا نیز خریداری کرد و با استفاده از کوپلینگهای مناسب به الکتروموتور دلخواه متصل نمود.
انواع روشهای کوپلینگ:
کوپلینگ مستقیم (فلنجی): در این روش، گیربکس دارای فلنج ورودی است که مستقیماً به فلنج خروجی الکتروموتور متصل میشود. این روش اتصال بسیار محکم و دقیق است و برای کاربردهایی که به همراستایی کامل نیاز دارند، مناسب است.
کوپلینگ انعطافپذیر: در مواردی که امکان ناهماهنگی جزئی بین شفت موتور و گیربکس وجود دارد، از کوپلینگهای انعطافپذیر مانند کوپلینگهای فکی (Jaw Coupling) یا کوپلینگهای دندهای (Gear Coupling) استفاده میشود. این کوپلینگها ارتعاشات را جذب کرده و از آسیب به گیربکس و موتور جلوگیری میکنند.
اتصال با تسمه و پولی: در برخی کاربردها میتوان با استفاده از تسمه و پولی، توان موتور را به گیربکس منتقل کرد. این روش برای تغییر نسبت دور بین موتور و گیربکس نیز استفاده میشود.
به طور خلاصه، گیربکسهای شفت مستقیم طرح SEW به دلیل طراحی مدولار و انعطافپذیری در اتصال، به راحتی با انواع مکانیزمهای محرک (مانند الکتروموتورها) و انواع کوپلینگها، قابل کوپل شدن هستند و میتوانند نیازهای مختلف صنعتی را برآورده کنند.
درایو و اینورتر چینی واروپایی
درایوها و اینورترها دو جزء حیاتی در صنعت اتوماسیون هستند که برای کنترل سرعت و گشتاور موتورهای الکتریکی استفاده میشوند. انتخاب بین برندهای چینی و اروپایی به عوامل مختلفی مانند بودجه، کاربرد، و نیاز به خدمات پس از فروش بستگی دارد. در ادامه به بررسی ویژگیها، مزایا و معایب هر دو گروه میپردازیم.
برندهای اروپایی
اینورترها و درایوهای اروپایی به طور کلی به دلیل کیفیت بالا، دوام، و دقت در کنترل شناخته شدهاند. این برندها اغلب در کاربردهای حساس و سنگین صنعتی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرند.
برندهای معروف اروپایی:
زیمنس (Siemens): یک برند آلمانی معتبر که به دلیل نوآوری و کیفیت بالا در اتوماسیون صنعتی شهرت دارد.
اشنایدر الکتریک (Schneider Electric): یک شرکت فرانسوی که طیف گستردهای از تجهیزات اتوماسیون، از جمله درایوهای باکیفیت را تولید میکند.
دانفوس (Danfoss): یک برند دانمارکی که در زمینه تولید درایوهای فرکانس متغیر (VFD) تخصص دارد و محصولاتش در صنایع مختلفی مانند حرارتی و برودتی کاربرد دارند.
ABB: یک شرکت سوئیسی که درایوهای خود را با استانداردهای بالای صنعتی تولید میکند.
جفران (Gefran): یک برند ایتالیایی که در زمینه تولید درایوها و سنسورها سابقه طولانی دارد.
مزایای اینورترهای اروپایی:
کیفیت ساخت بالا: استفاده از قطعات مرغوب و رعایت استانداردهای سختگیرانه اروپایی، عمر طولانی و عملکرد پایدار را تضمین میکند.
عملکرد دقیق: این درایوها برای کاربردهای دقیق و پیچیده مانند جرثقیلها، آسانسورها و ماشینهای CNC مناسب هستند.
قابلیت اطمینان بالا: در شرایط سخت صنعتی و در برابر اضافه بار، مقاومت و دوام بیشتری دارند.
پشتیبانی قوی: معمولاً خدمات پس از فروش و گارانتی معتبری در سراسر جهان ارائه میدهند.
معایب اینورترهای اروپایی:
قیمت بالا: هزینه اولیه خرید این محصولات نسبت به نمونههای چینی به مراتب بیشتر است.
هزینه نگهداری و تعمیر: قطعات یدکی و تعمیرات آنها ممکن است گران و زمانبر باشد.
برندهای چینی
اینورترها و درایوهای چینی در سالهای اخیر پیشرفت چشمگیری داشتهاند و بخش قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص دادهاند. این محصولات به دلیل قیمت مناسب و تنوع بالا، گزینهای محبوب برای بسیاری از کاربردها هستند.
برندهای معروف چینی:
اینوت (INVT): یکی از بزرگترین تولیدکنندگان چینی که درایوهای متنوعی برای کاربردهای مختلف ارائه میدهد.
اچ پی مونت (HP Mont): برندی که در ایران شناخته شده و درایوهای آن در کاربریهای عمومی و سبک به کار میروند.
تتا (TETA): یک برند چینی که مدلهای مختلفی برای کاربریهای سنگین و آسانسور تولید میکند.
گود درایو (Goodrive): زیرمجموعه اینوت که درایوهای وکتور کنترل برای پمپ و فن تولید میکند.
مزایای اینورترهای چینی:
قیمت مناسب: مهمترین مزیت این درایوها، قیمت رقابتی آنهاست که باعث کاهش هزینههای پروژه میشود.
تنوع بالا: در رنج توانهای مختلف و برای کاربردهای گوناگون (از خانگی تا صنعتی) مدلهای متنوعی دارند.
دسترسی آسان: در بازار ایران به راحتی یافت میشوند و قطعات یدکی آنها نیز در دسترس است.
تکنولوژی بهروز: بسیاری از تولیدکنندگان چینی با بهرهگیری از تکنولوژیهای جدید، محصولاتی با عملکرد مشابه برندهای اروپایی عرضه میکنند.
معایب اینورترهای چینی:
کیفیت متغیر: اگرچه بسیاری از برندهای معتبر چینی کیفیت خوبی دارند، اما برخی از مدلهای ارزانقیمت ممکن است از قطعات با کیفیت پایینتر استفاده کنند.
عدم پایداری در شرایط سخت: در مقایسه با برندهای اروپایی، ممکن است در شرایط اضافه بار یا محیطهای صنعتی بسیار سخت، عملکرد ضعیفتری داشته باشند.
پشتیبانی فنی محدود: خدمات پس از فروش و گارانتی برخی از برندهای چینی ممکن است ضعیف باشد.
جمعبندی
انتخاب بین اینورتر اروپایی و چینی به نیازها و اولویتهای شما بستگی دارد:
اگر بودجه محدودی دارید و کاربرد شما سبک یا عمومی است، اینورترهای چینی با قیمت مناسب و تنوع بالا میتوانند گزینه خوبی باشند.
اگر به دنبال بالاترین سطح کیفیت، دقت و قابلیت اطمینان برای کاربردهای حساس و سنگین صنعتی هستید، برندهای اروپایی با وجود قیمت بالاتر، گزینه مطمئنتری خواهند بود.
پمپ موتوژن
پمپهای موتوژن که توسط شرکت معتبر موتوژن تولید میشوند، به دلیل کیفیت بالا و سابقه درخشان این شرکت در تولید الکتروموتور، در بازار ایران بسیار محبوب هستند. شرکت موتوژن علاوه بر الکتروموتورهای صنعتی، در زمینه تولید انواع پمپ نیز فعال است.
انواع پمپ موتوژن
پمپ آب خانگی: موتوژن پمپهای آب خانگی را در مدلهای مختلفی مانند بشقابی و جتی تولید میکند.
پمپ بشقابی: این نوع پمپ برای ساختمانهایی که به آبدهی بیشتر نیاز دارند، مناسب است. مدلهای بشقابی موتوژن، مانند مدل CM100، معمولاً برای ساختمانهای ۱ تا ۳ طبقه تک واحدی انتخاب خوبی هستند.
پمپ جتی: این پمپها فشار آب بیشتری تولید میکنند و برای مکانهایی که به فشار بالا نیاز دارند، مناسب هستند. مدل CAM100 یکی از مدلهای جتی موتوژن است.
پمپ کولر آبی: موتوژن پمپهای مخصوص کولرهای آبی را هم تولید میکند که به دلیل دوام و مصرف انرژی پایین، گزینهای پرطرفدار در بازار هستند.
پمپهای صنعتی: این شرکت در زمینه تولید پمپهای صنعتی مانند پمپهای آب صابون نیز تجربه دارد که در دستگاههای صنعتی مثل ماشینهای تراش و ایرواشرها استفاده میشوند.
ویژگیهای مهم پمپهای موتوژن
کیفیت ساخت بالا: استفاده از سیمپیچ مسی، بدنه آلومینیومی و کلگی چدنی در ساختار پمپها، باعث افزایش کیفیت و طول عمر آنها شده است.
استاندارد و ایمنی: پمپهای موتوژن بر اساس استانداردهای بینالمللی مانند IEC تولید میشوند و دارای کلاس حفاظتی مناسب (مانند IP44) هستند که آنها را در برابر گرد و غبار و پاشش آب مقاوم میسازد.
راندمان بالا: این پمپها راندمان خوبی دارند و مصرف انرژی آنها بهینه است.
انکودرهای Sick (زیک)
انکودرهای Sick (زیک) توسط شرکت آلمانی SICK AG تولید میشوند که یکی از پیشروترین شرکتها در زمینه سنسورها و تجهیزات هوشمندسازی صنعتی است. انکودرهای Sick به دلیل کیفیت بالا، دقت، و تنوع گسترده در مدلها، در صنایع مختلف مورد استقبال قرار گرفتهاند.
انواع انکودرهای Sick:
همانند دیگر تولیدکنندگان بزرگ انکودر، Sick نیز انکودرهای خود را بر اساس معیارهای مختلفی دستهبندی میکند:
بر اساس نوع اندازهگیری و سیگنال خروجی:
انکودرهای افزایشی (Incremental Encoders): این انکودرها پالسهایی را تولید میکنند که با هر حرکت شفت، تعداد آنها افزایش مییابد. موقعیت یا سرعت با شمارش این پالسها تعیین میشود. انکودرهای افزایشی Sick معمولاً دارای خروجیهای A، B و Z (فاز مرجع) هستند. مدلهایی مانند سری DBS60 و DFS60 از انکودرهای افزایشی محبوب Sick هستند.
انکودرهای مطلق (Absolute Encoders): این انکودرها برای هر موقعیت یک کد منحصر به فرد (معمولاً باینری یا گِری) تولید میکنند. این ویژگی به این معنی است که حتی پس از قطع برق، موقعیت دقیق دستگاه حفظ میشود و نیازی به "هوم کردن" یا بازگشت به نقطه مرجع نیست. انکودرهای مطلق میتوانند:
تکدور (Single-turn): موقعیت را در یک دور کامل اندازهگیری میکنند.
چنددور (Multi-turn): علاوه بر موقعیت در یک دور، تعداد دورهای کامل را نیز شمارش میکنند. این برای کاربردهایی که حرکت بیش از ۳۶۰ درجه است، حیاتی است. مدلهایی مانند سری AFM60 و AFS60 از انکودرهای مطلق Sick هستند. همچنین سری AHM36 و AHS36 نیز انکودرهای مطلق با رابط IO-Link هستند.
انکودرهای خطی (Linear Encoders): علاوه بر انکودرهای دورانی (روتاری)، Sick انکودرهای خطی نیز تولید میکند که برای اندازهگیری موقعیت در حرکتهای خطی به کار میروند. اینها میتوانند از نوع Wire draw encoders (سیم کششی) یا انکودرهای خطی با المان اندازهگیری باشند. سری TTK70 نمونهای از انکودرهای خطی Sick است.
بر اساس نوع اتصال و رابط (Interface):
انکودرهای Sick با انواع مختلفی از رابطها ارائه میشوند تا با سیستمهای کنترل صنعتی مختلف سازگار باشند:
Push-pull (HTL)
TTL (RS422)
SSI (Synchronous Serial Interface)
CANopen
PROFIBUS DP
PROFINET
EtherCAT
EtherNet/IP
IO-Link
Devicenet
بر اساس طراحی مکانیکی (شفت):
انکودرهای شفتدار (Solid Shaft): دارای یک شفت جامد که از بدنه خارج میشود و با کوپلینگ به شفت موتور یا دستگاه متصل میشود.
انکودرهای شفت توخالی (Hollow Shaft): مستقیماً روی شفت موتور یا دستگاه نصب میشوند. این نوع خود به دو دسته Through hollow shaft (شفت توخالی عبوری) و Blind hollow shaft (شفت توخالی کور) تقسیم میشود.
انکودرهای فلنجی (Flange Mount) و سروو فلنجی (Servo Flange).
ویژگیها و کاربردهای انکودرهای Sick:
دقت و پایداری بالا: انکودرهای Sick به دلیل مهندسی دقیق و استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته (مانند اپتیکال یا مغناطیسی) شناخته شدهاند.
مقاومت در محیطهای صنعتی: بسیاری از مدلها دارای درجه حفاظت (IP rating) بالا (مانند IP66 یا IP67) هستند که آنها را در برابر گرد و غبار، رطوبت و لرزش مقاوم میسازد.
قابلیت برنامهریزی (Programmable Encoders): برخی از انکودرهای Sick (مانند سری DFS60) قابلیت برنامهریزی دارند که به کاربر اجازه میدهد رزولوشن، نوع خروجی، و پارامترهای دیگر را تنظیم کند. این کار معمولاً با استفاده از نرمافزار و سختافزار مخصوص (مانند PGT-08-S) انجام میشود.
کاربردها: انکودرهای Sick در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده میشوند:
ماشینابزار CNC: برای کنترل دقیق موقعیت و سرعت محورها.
رباتیک: در بازوهای رباتیک و سیستمهای جابجایی مواد.
صنایع بستهبندی: برای سنکرونسازی و کنترل سرعت ماشینآلات.
سیستمهای نوار نقاله و لجستیک: اندازهگیری سرعت و موقعیت اقلام.
ماشینآلات نساجی، چوب، شیشه و سنگبری.
توربینهای بادی و آسانسورها.
فیدبک برای سروو موتورها و درایوها.
سیستمهای کنترل حرکت.
چرا انکودرهای Sick؟
نوآوری: Sick همواره در حال توسعه فناوریهای جدید سنسوری است.
جامعیت محصولات: طیف وسیعی از انکودرها برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی.
پشتیبانی فنی: Sick دارای شبکه جهانی از نمایندگیها و مراکز پشتیبانی است.
انکودرهای زیمنس (Siemens)
انکودرهای زیمنس (Siemens) در صنعت اتوماسیون و کنترل حرکت بسیار کاربرد دارند. این انکودرها برای اندازهگیری دقیق پارامترهایی مانند موقعیت، سرعت، جهت چرخش و شمارش پالسها در سیستمهای مختلف استفاده میشوند. زیمنس طیف گستردهای از انکودرها را برای کاربردهای صنعتی تولید میکند.
انواع انکودرهای زیمنس:
انکودرها را میتوان بر اساس چند معیار دستهبندی کرد:
بر اساس نوع سیگنال خروجی:
انکودرهای افزایشی (Incremental Encoders): این انکودرها با هر حرکت شفت، پالسهایی را تولید میکنند. موقعیت یا سرعت با شمارش این پالسها تعیین میشود. انکودرهای افزایشی معمولاً دارای فازهای A، B و Z هستند که فاز A برای شمارش پالسها، فاز B (با ۹۰ درجه اختلاف فاز) برای تعیین جهت و فاز Z (پالس مرجع) برای مشخص کردن یک دور کامل استفاده میشود. مدلهای Siemens 1XP8001 از این نوع هستند.
انکودرهای مطلق (Absolute Encoders): این انکودرها برای هر موقعیت یک کد منحصر به فرد تولید میکنند. حتی در صورت قطع برق، موقعیت دقیق حفظ میشود و نیازی به بازگشت به نقطه مرجع (هوم کردن) نیست. این انکودرها میتوانند تکدور (Single-turn) یا چنددور (Multi-turn) باشند و رزولوشن بالایی (تا ۳۶ بیت) دارند. مدلهای Siemens 6FX2001-5QP24 از جمله انکودرهای مطلق هستند.
رزولورها (Resolvers): نوعی از انکودرهای مطلق هستند که بر پایه تغییرات مغناطیسی کار میکنند و برای محیطهای خشن و با دماهای بالا مناسبترند.
بر اساس نوع شفت:
انکودرهای شفتدار (Solid Shaft): شفت انکودر از بدنه خارج است و برای اتصال به موتور یا دستگاه، نیاز به کوپلینگ دارند.
انکودرهای شفت توخالی (Hollow Shaft): این انکودرها مستقیماً روی شفت موتور یا دستگاه نصب میشوند و به دو دسته Blind hollow shaft و Through hollow shaft تقسیم میشوند.
بر اساس تکنولوژی ساخت:
انکودرهای اپتیکال (Optical Encoders): با استفاده از یک دیسک کدگذاری شده و سنسورهای نوری کار میکنند. دقت بالایی دارند.
انکودرهای مغناطیسی (Magnetic Encoders): از میدانهای مغناطیسی برای اندازهگیری استفاده میکنند و معمولاً در محیطهای صنعتی با گرد و غبار یا رطوبت بالا مقاومتر هستند.
انکودرهای خازنی (Capacitive Encoders): بر اساس تغییرات ظرفیت خازن کار میکنند.
کاربردهای انکودرهای زیمنس:
انکودرهای زیمنس در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله:
ماشینابزار CNC: برای تعیین موقعیت دقیق محورها و کنترل حرکت ابزار.
رباتیک: جهتدهی و کنترل دقیق بازوهای رباتیک.
صنایع بستهبندی و پرکننده: برای شمارش محصولات و کنترل سرعت خط تولید.
صنایع نساجی: کنترل سرعت و موقعیت رولها و نازلها.
جرثقیلها و آسانسورها: موقعیتیابی دقیق برای حرکت عمودی.
سیستمهای حمل و نقل: کنترل و نظارت بر حرکت.
کنترل سروو موتور و اینورتر (VFD): ارائه فیدبک دقیق برای کنترل سرعت و موقعیت موتورها در سیستمهای حلقه بسته.
اندازهگیری دقیق: در کاربردهایی که نیاز به اندازهگیری سرعت، موقعیت، زاویه یا جهت حرکت با دقت بالا وجود دارد.
مدلها و سریهای رایج:
زیمنس مدلهای مختلفی از انکودرها را تحت سریهای مختلف (مانند 6FX2001) ارائه میدهد که هر کدام مشخصات فنی خاص خود را دارند، از جمله:
ولتاژ کاری: معمولاً 5V DC یا 10 تا 30V DC.
رزولوشن: از چند صد پالس در هر دور تا چند هزار پالس (برای افزایشی) و تا ۳۶ بیت (برای مطلق).
درجه حفاظت (IP rating): معمولاً IP66 یا IP67 برای مقاومت در برابر گرد و غبار و آب.
دمای کاری: در بازههای گستردهای (مثلاً -۲۰ تا +۸۵ درجه سانتیگراد).
اتصال: دارای کانکتورهای مختلف و قابلیت اتصال به شبکههای صنعتی مانند PROFIBUS DP و PROFINET (برای انکودرهای تحت شبکه) و DRIVE-CLiQ (برای ارتباط با سیستمهای کنترل حرکت زیمنس).
پمپ وکیوم
پمپ خلاء دستگاهی است که مولکولهای هوا و گازها را از یک محفظه بسته تخلیه میکند تا فشار داخل آن را کاهش داده و به اصطلاح خلاء نسبی ایجاد کند. این دستگاهها در صنایع و کاربردهای مختلفی برای ایجاد محیطی با فشار کمتر از اتمسفر به کار میروند.
انواع مختلفی از پمپهای خلاء وجود دارند که بر اساس مکانیزم عملکرد و میزان خلاء ایجاد شده دستهبندی میشوند. برخی از مهمترین انواع آنها عبارتند از:
پمپهای جابجایی مثبت: این نوع پمپها با به دام انداختن حجم مشخصی از گاز و سپس تخلیه آن عمل میکنند. انواع رایج آن شامل:
پمپهای روتاری وین (پرهای): برای ایجاد خلاء متوسط تا پایین استفاده میشوند.
پمپهای پیستونی: قادر به ایجاد خلاء نسبتاً بالایی هستند.
پمپهای دیافراگمی: برای کاربردهایی که نیاز به خلاء تمیز و بدون روغن دارند مناسب هستند.
پمپهای اسکرو (پیچی): عملکردی تقریباً بدون لرزش دارند و برای خلاء متوسط مناسباند.
پمپهای رینگ مایع (آبی یا روغنی): برای پمپاژ گازهای مرطوب و خورنده مناسب هستند.
پمپهای انتقال: این پمپها با انتقال تکانه به مولکولهای گاز، آنها را به سمت خروجی هدایت میکنند. از این نوع پمپها معمولاً برای ایجاد خلاء بالا استفاده میشود و برای شروع کار به یک پمپ اولیه نیاز دارند. انواع رایج آن شامل:
پمپهای توربومولکولی: قادر به ایجاد خلاء بسیار بالا هستند.
پمپهای دیفیوژن (انتشار): برای ایجاد خلاء بالا و فوقالعاده بالا استفاده میشوند.
پمپهای گیرانداز (تلهای): این پمپها با به دام انداختن مولکولهای گاز به روشهای مختلف مانند چگالش در دماهای پایین (کرایوپمپ)، جذب سطحی (پمپهای جاذب) یا واکنش شیمیایی (پمپهای یونی) عمل میکنند و برای ایجاد خلاء بسیار بالا مناسب هستند.
کاربردهای پمپهای خلاء بسیار گسترده است و شامل موارد زیر میشود:
صنایع بستهبندی: برای ایجاد بستهبندیهای وکیوم مواد غذایی و سایر محصولات.
صنایع غذایی و آشامیدنی: برای فرآیندهایی مانند تغلیظ، خشک کردن، گاززدایی و پر کردن.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در فرآیندهای تقطیر، واکنشهای شیمیایی و انتقال مواد.
صنایع داروسازی: برای خشک کردن مواد دارویی، تغلیظ و استریلسازی.
صنایع متالورژی و ریختهگری: برای حذف گازها از مذاب و بهبود کیفیت قطعات.
صنایع تولید شیشه و پلاستیک: در فرآیندهای شکلدهی و تولید.
صنایع الکترونیک و نیمههادی: در تولید لامپهای خلاء، لولههای الکترونیکی و ساخت قطعات نیمههادی.
دستگاههای پزشکی: مانند دستگاههای ساکشن، اتوکلاوها و تجهیزات رادیوتراپی.
آزمایشگاهها: برای انجام آزمایشها و تحقیقات مختلف در محیط خلاء.
صنعت خودرو: در سیستم ترمز وکیوم، تهویه مطبوع و رسوبزدایی قطعات.
پمپ اسید
پمپ اسید با جنس پمپ (p_p)یا پلی پرو پیلن پروانه باز از ۰/۵بار تا ۲ بار از یک اینچ تا دو اینچ با مکانیکاسل وایتون ضد اسید با فلز ۳۱۶استیل
مخزن اسید باید بالاتر از پمپ قراره بگیره چون بعلت باز بودن پروانه قابلیت مکش ندارد
پمپ اسید (Acid Pump) نوعی پمپ است که به طور خاص برای انتقال و جابجایی مایعات خورنده مانند اسیدها طراحی و ساخته شده است. ویژگی بارز این پمپ ها، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی ناشی از تماس با مواد اسیدی است.
چرا به پمپ اسید نیاز داریم؟
اسیدها مواد شیمیایی بسیار واکنش پذیری هستند که می توانند به سرعت مواد معمولی مانند فلزات و برخی پلاستیک ها را تخریب کنند. استفاده از پمپ های معمولی برای انتقال اسیدها منجر به خوردگی، نشتی، خرابی پمپ و در نهایت خطرات جدی برای ایمنی و محیط زیست خواهد شد. به همین دلیل، پمپ های اسید با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شوند.
ویژگی های کلیدی پمپ های اسید:
جنس بدنه و قطعات داخلی مقاوم در برابر خوردگی: این مهمترین ویژگی پمپ های اسید است. مواد رایج مورد استفاده عبارتند از:
پلاستیک های مهندسی: پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF)، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یا تفلون، اتیلن تترا فلوئورواتیلن (ETFE) و غیره. این پلاستیک ها مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از اسیدها دارند.
آلیاژهای خاص: در برخی کاربردهای خاص که نیاز به استحکام مکانیکی بالاتر یا مقاومت در برابر اسیدهای بسیار قوی در دماهای بالا وجود دارد، از آلیاژهای فلزی مقاوم در برابر خوردگی مانند فولادهای ضد زنگ خاص (مانند استنلس استیل 316L یا آلیاژهای تیتانیوم) یا آلیاژهای نیکل (مانند Hastelloy) استفاده می شود.
مواد سرامیکی: در برخی موارد بسیار خورنده، از مواد سرامیکی نیز در ساخت قطعات پمپ استفاده می شود.
طراحی آب بندی مناسب: برای جلوگیری از نشتی اسید، از آب بندهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانند آب بندهای مکانیکی با سطوح سرامیکی یا کربنی و الاستومرهای مقاوم (مانند Viton®، Kalrez® یا PTFE) استفاده می شود.
انواع مختلف: پمپ های اسید در انواع مختلفی طراحی و تولید می شوند تا نیازهای گوناگون صنایع را برآورده کنند. برخی از رایج ترین انواع عبارتند از:
پمپ های سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps): برای انتقال حجم های بزرگ اسید با هد متوسط.
پمپ های دیافراگمی (Diaphragm Pumps): برای انتقال اسیدهای خورنده و دارای ذرات جامد، با قابلیت خود مکشی.
پمپ های مغناطیسی (Magnetic Drive Pumps): برای انتقال اسیدهای بسیار خورنده و خطرناک بدون هیچ گونه نشتی از آب بند.
پمپ های پریستالتیک (Peristaltic Pumps): برای انتقال دقیق و بهداشتی اسیدها، با تماس سیال فقط با یک لوله الاستومری مقاوم.
پمپ های دنده ای (Gear Pumps): برای انتقال اسیدهای با ویسکوزیته بالا.
پمپ های عمودی مستغرق (Vertical Submersible Pumps): برای انتقال اسید از مخازن و تانک ها.
کاربردهای پمپ های اسید:
پمپ های اسید در صنایع مختلفی که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، کاربرد گسترده ای دارند، از جمله:
صنایع شیمیایی: تولید مواد شیمیایی، فرآیندهای واکنش، انتقال مواد اولیه و محصولات.
صنایع داروسازی: تولید داروها، سنتز مواد فعال، فرآیندهای خالص سازی.
صنایع غذایی و نوشیدنی: تولید اسیدهای مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی.
صنایع آب و فاضلاب: تصفیه آب و فاضلاب صنعتی که شامل مواد اسیدی است.
صنایع معدنی و متالورژی: فرآیندهای استخراج و پالایش مواد معدنی.
صنایع کاغذ و خمیر کاغذ: استفاده از اسیدها در فرآیندهای تولید.
آزمایشگاه ها و مراکز تحقیقاتی: برای انتقال و جابجایی اسیدها در آزمایش های مختلف.
انتخاب پمپ اسید مناسب بستگی به عواملی مانند نوع اسید، غلظت، دما، نرخ جریان مورد نیاز، هد پمپ و شرایط محیطی دارد. مهندسان و متخصصان با در نظر گرفتن این عوامل، پمپ مناسب را برای کاربرد مورد نظر انتخاب می کنند.
لجن کش توان تک
تخفیف ویژه نسبت به قیمت لیست کارخانه
پمپهای لجن کش توان تک، علاوه بر ویژگیهای کلی که برای کف کشهای این برند ذکر شد، دارای ویژگیهای خاص زیر هستند که آنها را برای انتقال لجن و فاضلاب مناسب میسازد:
ویژگیهای اختصاصی پمپهای لجن کش توان تک:
طراحی ویژه پروانه: پروانههای این پمپها به گونهای طراحی شدهاند که توانایی عبور ذرات جامد معلق با ابعاد مشخص را داشته باشند و دچار گرفتگی نشوند. این پروانهها معمولاً از نوع باز یا نیمهباز هستند.
جنس پروانه مقاوم: جنس پروانه در مدلهای لجن کش معمولاً از چدن، استیل ضد زنگ یا مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی ساخته میشود تا در برابر مواد موجود در فاضلاب دوام بیشتری داشته باشد.
دهانه ورودی بازتر: دهانه ورودی این پمپها نسبت به کف کشهای معمولی بازتر است تا امکان ورود ذرات جامد بزرگتر نیز وجود داشته باشد.
قدرت موتور بالاتر: برای غلبه بر ویسکوزیته بیشتر لجن و فاضلاب و همچنین انتقال ذرات جامد، موتور این پمپها معمولاً قدرت بیشتری نسبت به کف کشهای معمولی با ارتفاع پمپاژ مشابه دارد.
سیستم آببندی قوی: به دلیل وجود مواد خورنده و ذرات جامد در فاضلاب، سیستم آببندی این پمپها از اهمیت بالایی برخوردار است و معمولاً از چند لایه سیل مکانیکی با کیفیت بالا استفاده میشود تا از نفوذ آب و مواد آلوده به داخل موتور جلوگیری شود.
بدنه مقاوم: بدنه این پمپها معمولاً از چدن یا استیل ضد زنگ ساخته میشود تا در برابر شرایط سخت محیطی و مواد خورنده موجود در فاضلاب مقاومت کند.
کاربردهای خاص: پمپهای لجن کش توان تک برای انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی، تخلیه سپتیک تانکها، انتقال لجن فعال در تصفیهخانهها، و همچنین در برخی مصارف کشاورزی و ساختمانی که نیاز به انتقال آبهای آلوده وجود دارد، کاربرد دارند.
تنوع در قدرت و دبی: توان تک لجن کشها را در قدرتهای مختلف و با دبیهای متفاوت تولید میکند تا پاسخگوی نیازهای گوناگون باشد.
نکات مهم در انتخاب لجن کش توان تک:
حداکثر اندازه ذرات جامد قابل عبور: هنگام انتخاب لجن کش، به حداکثر اندازه ذرات جامدی که پمپ میتواند عبور دهد توجه کنید. این مشخصه معمولاً در کاتالوگ محصول ذکر میشود.
ارتفاع پمپاژ و دبی مورد نیاز: با توجه به محل استفاده و میزان آبی که باید منتقل شود، ارتفاع پمپاژ (هد) و دبی مورد نیاز خود را تعیین کنید.
جنس بدنه و پروانه: با توجه به نوع سیال و میزان خورندگی آن، جنس بدنه و پروانه مناسب را انتخاب کنید.
نوع فلوتر: در صورت نیاز به کارکرد اتوماتیک و جلوگیری از کارکرد خشک، مدل فلوتردار را انتخاب کنید.
کف کش توان تک
تخفیف ویژه نسبت به قیمت لیست کارخانه
ویژگیهای کلی پمپهای کف کش توان تک:
ساخت ایران: این پمپها تولید شرکت توان تک جم هستند که یک برند ریشهدار و معتبر ایرانی در زمینه تولید انواع پمپ آب به شمار میرود.
کیفیت بالا: توان تک تلاش کرده تا کیفیت محصولات خود را در حد رقبای اروپایی ارتقا دهد و از مواد باکیفیت در ساخت پمپها استفاده میکند.
تنوع مدل: این شرکت کف کشها را در انواع مختلف با سایز خروجیهای متنوع (معمولاً 1 ¼ اینچ، 2 اینچ و 3 اینچ) و ارتفاع پمپاژهای متفاوت (از حدود 10 متر تا 100 متر) تولید میکند تا نیازهای مختلف خانگی، کشاورزی و صنعتی را پوشش دهد.
کاربریهای متنوع: از این پمپها میتوان برای تخلیه آب استخرها، چاهها، رودخانهها، نقاط آبگرفته، مصارف آبیاری، فوارهها و همچنین در برخی مصارف صنعتی و ساختمانی استفاده کرد.
دو نوع خروجی: مدلهای کف کش توان تک معمولاً با دو نوع خروجی از بغل (سری TMR) و خروجی از بالا (سری TPT) عرضه میشوند که هر کدام مزایای خاص خود را دارند.
جنس بدنه و پروانه: جنس بدنه این کف کشها معمولاً از آلومینیوم فشرده و جنس پروانه بسته به مدل میتواند از آلومینیوم، استیل ضد زنگ، برنز یا برنج باشد. پروانههای استیل برای آبهای دارای املاح و پروانههای آلومینیومی برای آبهای کثیف مناسبتر هستند.
فلوتردار و بدون فلوتر: اکثر مدلهای کف کش توان تک هم به صورت ساده (بدون فلوتر) و هم به صورت فلوتردار (دارای قطع کن برقی برای جلوگیری از کارکرد خشک) موجود هستند.
الکتروموتور ضد آب: الکتروموتور این پمپها به صورت کاملاً ضد آب طراحی شده تا امکان غوطهوری کامل در آب (تا عمق مشخص) را داشته باشند.
راندمان بالا و مصرف بهینه: این پمپها معمولاً دارای راندمان کاری بالا و مصرف انرژی نسبتاً پایینی هستند.
تعمیر و نگهداری آسان: تعمیرات این پمپها معمولاً آسان بوده و قطعات یدکی آنها در بازار به وفور یافت میشود.
خدمات پس از فروش: شرکت توان تک دارای شبکه خدمات پس از فروش گستردهای در سراسر کشور است.
قیمت مناسب: با وجود کیفیت بالا، قیمت کف کشهای توان تک در مقایسه با نمونههای خارجی مشابه معمولاً مناسبتر است.
برخی از ویژگیهای خاص مدلهای مختلف:
- سری TMR: بیشتر برای مصارف خانگی و کشاورزی سبک مناسب هستند و معمولاً خروجی از بغل دارند.
- سری TPT: ممکن است برای مصارف سنگینتر و ارتفاعات بالاتر مناسب باشند و معمولاً خروجی از بالا دارند. برخی مدلهای این سری دارای بدنه دو جداره نیز هستند که برای چاههای عمیق با دهانه باریک مناسبترند.
- سری TPD و TNK: برای آبهای گلآلود، فاضلاب رقیق و مصارف صنعتی و کشاورزی سنگینتر طراحی شدهاند و معمولاً دارای پروانه چدنی و دهانههای خروجی بزرگتر هستند.
الکتروگیربکس هالو شفت
الکتروگیربکس هالو شفت یک نوع گیربکس صنعتی است که شفت خروجی آن به صورت توخالی (هالو) طراحی شده است. این ویژگی منحصربهفرد، امکان اتصال مستقیم گیربکس به شفت دستگاه مورد نظر را فراهم میکند و نیاز به استفاده از کوپلینگ را از بین میبرد. این نوع گیربکس در صنایع مختلفی کاربرد دارد و مزایای قابل توجهی را ارائه میدهد.
عملکرد الکتروگیربکس هالو شفت:
عملکرد این نوع گیربکس مشابه سایر گیربکسهای صنعتی است، با این تفاوت که شفت خروجی آن به صورت توخالی طراحی شده است. این طراحی به منظور اتصال مستقیم به شفت دستگاه مورد نظر و حذف کوپلینگ صورت گرفته است. الکتروگیربکس هالو شفت با کاهش سرعت و افزایش گشتاور، قدرت مورد نیاز دستگاه را تامین میکند.
کاربردهای الکتروگیربکس هالو شفت:
صنایع نوار نقاله: برای انتقال مواد در خطوط تولید.
سیستمهای انتقال مواد: در کارخانجات و انبارها.
دستگاههای بستهبندی: برای حرکت دقیق و کنترل شده.
میکسرهای صنعتی: در صنایع شیمیایی و غذایی.
آسیابهای صنعتی: در معادن و کارخانجات سیمان.
دستگاههای CNC: برای حرکت دقیق ابزارها.
رباتیک: برای حرکت مفاصل رباتها.
صنایع فولاد، صنایع سیمان، صنایع دارویی و شیمیایی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.
مزایای الکتروگیربکس هالو شفت:
نصب آسان: اتصال مستقیم به شفت دستگاه، نصب و راهاندازی را سادهتر میکند.
فضای اشغالی کمتر: حذف کوپلینگ، فضای مورد نیاز را کاهش میدهد.
افزایش راندمان: کاهش اتلاف انرژی به دلیل حذف کوپلینگ.
کاهش هزینههای نگهداری: حذف کوپلینگ، نیاز به نگهداری و تعویض قطعات را کاهش میدهد.
انعطافپذیری: امکان نصب در زوایای مختلف (افقی و عمودی).
حذف سیستم کوپلینگ با موتور: در نتیجه در صورت خرابی یا ایراد گیربکس (و یا الکتروموتور) می توان همان قطعه را به صورت جداگانه تعویض یا تعمیر نمود و دیگر نیازی به تعویض مجموعه الکتروگیربکس وجود نخواهد داشت.
انتقال1 توان متغیر: گیربکس هالو شافت به شما امکان انتقال توان با نسبتهای مختلف از ورودی به خروجی را میدهد. این به شما امکان کنترل سرعت و گشتاور خروجی را میدهد.2
انواع الکتروگیربکس هالو شفت:
گیربکس حلزونی هالو شفت
گیربکس هلیکال هالو شفت
گیربکس کرانویل هالو شفت
گیربکس خورشیدی هالو شفت
نکات مهم در انتخاب الکتروگیربکس هالو شفت:
گشتاور خروجی مورد نیاز
سرعت خروجی مورد نیاز
نسبت تبدیل گیربکس
نوع کاربری و شرایط محیطی
توان موتور الکتریکی
فضای فیزیکی موجود.
نحوه آرایش محور ها.
میزان بار شعاعی.
نوع ماشین مصرف کننده.
پمپ های وکیوم روغنی مارک هامر
پمپهای وکیوم روغنی هامر (Hamer) از جمله پمپهای وکیوم روتاری وین هستند که در صنایع مختلف برای ایجاد خلاء دقیق مورد استفاده قرار میگیرند. این پمپها در مدلهای مختلفی با ظرفیتها و ویژگیهای متفاوت تولید میشوند.
ویژگیهای کلی پمپهای وکیوم روغنی هامر:
تنوع مدل:
پمپهای وکیوم روغنی هامر در دو نوع تک مرحلهای و دو مرحلهای تولید میشوند.
این پمپها در ظرفیتهای مختلف از 2.5 متر مکعب در ساعت تا 20.5 متر مکعب در ساعت موجود هستند.
کیفیت ساخت:
پمپهای هامر از مواد با کیفیت و با رعایت استانداردهای بینالمللی تولید میشوند.
کارایی بالا:
این پمپها قادر به ایجاد خلاء با دقت بالا هستند.
کاربرد گسترده:
پمپهای وکیوم روغنی هامر در صنایع مختلفی مانند بستهبندی، چاپ، صنایع غذایی، پزشکی، و تهویه مطبوع کاربرد دارند.
مدلهای رایج پمپهای وکیوم روغنی هامر:
سری RS:
پمپهای وکیوم روغنی تک مرحلهای هامر
پمپ های وکیوم دو مرحله ای 2RS
مدلهای پرکاربرد:
VE115 (RS-0.5)
VE125 (RS-1)
VE135 (RS-1.5)
VE215 (2RS-0.5)
VE225 (2RS-1)
VE235 (2RS-1.5)
VE245 (2RS-2)
VE260 (2RS-3)
VE280 (2RS-4)
VE2100 (2RS-5)
کاربردهای پمپهای وکیوم روغنی هامر:
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
صنایع چاپ و کاغذ
صنایع پلاستیک و لاستیک
صنایع شیشه و سرامیک
سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید
دستگاههای پزشکی و آزمایشگاهی
صنایع نفت و گاز
طلاسازی
نکات مهم در انتخاب پمپ وکیوم روغنی هامر:
تعیین ظرفیت مورد نیاز بر اساس نوع کاربرد
انتخاب مدل مناسب با توجه به میزان خلاء مورد نیاز
توجه به کیفیت ساخت و برند معتبر
رعایت نکات ایمنی در هنگام نصب و استفاده از پمپ
پمپ های وکیوم روغنی مارک جیسون
پمپهای وکیوم روغنی جیسون (Joysun) از جمله پمپهای وکیوم روتاری وین جابجایی مثبت هستند که در صنایع مختلف برای ایجاد خلاء دقیق مورد استفاده قرار میگیرند. این پمپها در مدلهای مختلفی با ظرفیتها و ویژگیهای متفاوت تولید میشوند.
ویژگیهای کلی پمپهای وکیوم روغنی جیسون:
تنوع مدل: این پمپها در مدلهای تک مرحلهای و دو مرحلهای با ظرفیتهای مختلف از 10 متر مکعب در ساعت تا 630 متر مکعب در ساعت موجود هستند.
کیفیت ساخت: پمپهای جیسون از مواد با کیفیت و با رعایت استانداردهای بینالمللی تولید میشوند.
کارایی بالا: این پمپها قادر به ایجاد خلاء با دقت بالا تا 0.5 میلی بار هستند.
کاربرد گسترده: پمپهای وکیوم روغنی جیسون در صنایع مختلفی مانند بستهبندی، چاپ، صنایع غذایی، پزشکی، و تهویه مطبوع کاربرد دارند.
مدلهای رایج پمپهای وکیوم روغنی جیسون:
سری X: پمپهای وکیوم روغنی تک مرحلهای با ظرفیتهای مختلف
مدل X-63: یکی از مدلهای پرکاربرد سری X با ظرفیت مناسب برای مصارف صنعتی
پمپ های وکیوم روغنی JB مدل پلاتینیوم و الیمینیتور
کاربردهای پمپهای وکیوم روغنی جیسون:
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
صنایع چاپ و کاغذ
صنایع پلاستیک و لاستیک
صنایع شیشه و سرامیک
سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید
دستگاههای پزشکی و آزمایشگاهی
نکات مهم در انتخاب پمپ وکیوم روغنی جیسون:
تعیین ظرفیت مورد نیاز بر اساس نوع کاربرد
انتخاب مدل مناسب با توجه به میزان خلاء مورد نیاز
توجه به کیفیت ساخت و برند معتبر
رعایت نکات ایمنی در هنگام نصب و استفاده از پمپ
موتور برق تکفاز وسه فاز استارتی ودارای باطری
موتور برقی تکفاز با وسه فاز استارت (Single-phase motor with auxiliary start winding) یک نوع موتور الکتریکی است که برای اجرای بارهای خاص طراحی شده است. این موتورها در حالت عادی از جریان تکفاز تغذیه میشوند، اما برای شروع چرخش، از یک سیم پیچ کمکی (Auxiliary winding) استفاده میکنند. در ادامه به شرح دقیق این نوع موتور پرداخته میشود:
1. تعریف و کاربرد
موتور تکفاز با وس فاز استارت یکی از انواع موتورهای القایی است که برای کاربردهایی مانند:
پمپهای آب
کولرها و فنها
ماشینهای لباسشویی
دستگاههای خانگی و صنعتی
استفاده میشود. این موتورها به دلیل سادگی طراحی و قابلیت استفاده از شبکه برق تکفاز، در محیطهایی که توان بالا نیاز نیست، مورد استفاده قرار میگیرند.
2. ساختار موتور
این موتور شامل بخشهای زیر است:
الف) روتر (Rotor):
قسمت چرخان موتور است.
معمولاً از مواد نامغناطیسی مثل آلومینیوم یا مس ساخته میشود.
در داخل روتر، حلقههای کورت (Squirrel cage) وجود دارد که برای انتقال جریان و چرخش موتور نقش دارند.
ب) استاتور (Stator):
قسمت ثابت موتور است.
شامل دو سیم پیچ است:
سیم پیچ اصلی (Main winding): برای تولید میدان مغناطیسی اصلی.
سیم پیچ کمکی (Auxiliary winding): برای ایجاد میدان مغناطیسی کمکی در زمان شروع.
ج) کپاسیتور:
برای ایجاد اختلاف فاز بین سیم پیچ اصلی و کمکی استفاده میشود.
کپاسیتور معمولاً در حین شروع فعال است و بعد از رسیدن موتور به سرعت ثابت، از کار خارج میشود.
د) باطری (Relay):
باطری یا رله یک دستگاه کنترلی است که مسئول قطع سیم پیچ کمکی پس از رسیدن موتور به سرعت عملیاتی است.
این عمل باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر موتور میشود.
3. اصول کار
عملکرد این موتور به شرح زیر است:
الف) شروع:
هنگامی که موتور روشن میشود، هم سیم پیچ اصلی و هم سیم پیچ کمکی فعال میشوند.
کپاسیتور به سیم پیچ کمکی متصل است و باعث ایجاد اختلاف فاز بین دو سیم پیچ میشود.
این اختلاف فاز میدان مغناطیسی چرخانی ایجاد میکند که باعث شروع چرخش روتر میشود.
ب) پس از شروع:
زمانی که موتور به سرعت عملیاتی خود میرسد، باطری (Relay) فعال میشود.
باطری سیم پیچ کمکی را قطع میکند تا موتور تنها از سیم پیچ اصلی تغذیه شود.
این وضعیت باعث کاهش مصرف برق و افزایش کارایی موتور میشود.
4. مزایا و معایب
مزایا:
سادگی طراحی: این موتورها طراحی سادهای دارند و نیاز به نگهداری کمی دارند.
مناسب برای توان کم: مناسب برای کاربردهایی است که توان بالا نیاز نیست.
قابلیت استفاده از شبکه تکفاز: بدون نیاز به شبکه سهفاز قابل استفاده است.
معایب:
کارایی کمتر در مقایسه با موتورهای سهفاز: به دلیل استفاده از سیم پیچ کمکی، کارایی این موتورها کمتر از موتورهای سهفاز است.
حجم بزرگتر: به دلیل نیاز به سیم پیچ کمکی و کپاسیتور، حجم این موتورها ممکن است بزرگتر باشد.
5. نمونههای کاربردی
این نوع موتورها در دستگاههای زیر مورد استفاده قرار میگیرند:
پمپهای آب خانگی
فنهای صنعتی
کولرها و سیستمهای تهویه مطبوع
ماشینهای لباسشویی
تجهیزات کشاورزی
6. نکات مهم در نصب و نگهداری
انتخاب کپاسیتور مناسب: کپاسیتور باید با مشخصات موتور سازگار باشد.
تنظیم باطری: باطری باید به گونهای تنظیم شود که سیم پیچ کمکی فقط در زمان شروع فعال باشد.
نظافت و تهویه: موتور باید در حالت خوبی نگهداری شود تا از بلوغ موتور جلوگیری شود.
الکترو موتورهای موتوژن چه کاربردی در صنعت دارند
الکتروموتورهای موتوژن (Electromagnetic motors) که به صورت کلی به موتورهای الکتریکی گفته میشوند، نقش بسیار مهمی در مختلف صنایع دارند و در بسیاری از کاربردها استفاده میشوند. این موتورها انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل میکنند و به دلیل کارایی بالا، قابلیت تنظیم سرعت، و استحکام خود، در زمینههای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم آنها در صنعت اشاره میکنیم:
1. صنایع نفت و گاز
الکتروموتورها در پمپهای نفت و گاز، فشاردهی گاز، و سیستمهای توزیع محصولات نفتی مورد استفاده قرار میگیرند.
در پروژههای دریایی نیز موتورهای الکتریکی برای راندن ماشینآلات و تجهیزات استفاده میشوند.
2. صنایع فولاد و معادن
موتورهای الکتریکی برای راندن دستگاههای سنگ شکنی، کورههای ذوب، و خطوط تولید فولاد استفاده میشوند.
در صنایع معادن، برای عملیات حفاری، جابجایی مواد خام، و پردازش مصالح معدنی نیز از این موتورها استفاده میشود.
3. صنایع خودروسازی
در خودروهای الکتریکی، موتورهای الکتریکی به عنوان منبع اصلی انرژی برای حرکت خودرو استفاده میشوند.
در خودروهای هیبریدی نیز، موتورهای الکتریکی به طور مشترک با موتورهای بنزینی یا دیزلی کار میکنند.
4. صنایع پلاستیک و رزین
در تجهیزات تولید پلاستیک، مانند ماشینهای تزریق پلاستیک و استخرهای تراشیدن، از موتورهای الکتریکی برای راندن ماشینآلات استفاده میشود.
5. صنایع غذایی و نوشیدنی
در خطوط تولید غذا و نوشیدنی، موتورهای الکتریکی برای راندن پمپها، ماشینهای بستهبندی، و سیستمهای حمل و نقل استفاده میشوند.
این موتورها باید مقاوم در برابر آلودگی و شرایط نوسانی باشند.
6. صنایع پتروشیمی
در تولید مواد شیمیایی و پتروشیمی، موتورهای الکتریکی برای راندن پمپها، کمپرسورها، و مخلوطکنها استفاده میشوند.
7. صنایع برق و الکترونیک
در تجهیزات برق و الکترونیک، مانند توربینهای بادی و برقراهاندازی، موتورهای الکتریکی نقش مهمی دارند.
در سیستمهای تولید برق، موتورهای الکتریکی برای کنترل و عملیات مختلف استفاده میشوند.
8. صنایع ساخت و ساز
در تجهیزات ساختمانی، مانند کранها، لودرها، و ماشینهای حفاری، موتورهای الکتریکی برای راندن سیستمهای هیدرولیک و مکانیکی استفاده میشوند.
9. صنایع پارچه و نساجی
در خطوط تولید پارچه و نساجی، موتورهای الکتریکی برای راندن ماشینهای بافتن، پشمزنی، و نساجی استفاده میشوند.
10. صنایع پزشکی
در تجهیزات پزشکی، مانند CT Scan، MRI، و دستگاههای جراحی رباتیک، موتورهای الکتریکی با دقت بالا برای کنترل حرکات دقیق استفاده میشوند.
11. صنایع هوافضا
در صنایع هوافضا، موتورهای الکتریکی برای کنترل سیستمهای گردانی، فرماندهی، و تجهیزات داخلی هواپیماها استفاده میشوند.
12. صنایع خودکار و رباتیک
در رباتها و سیستمهای خودکار، موتورهای الکتریکی برای حرکت دادن عناصر مختلف و کنترل عملیات استفاده میشوند.
13. صنایع تولید انرژی تجدیدپذیر
در توربینهای بادی و سیستمهای تولید انرژی خورشیدی، موتورهای الکتریکی برای تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی یا بالعکس استفاده میشوند.
نکات مهم:
کارایی : موتورهای الکتریکی به دلیل کارایی بالا و مصرف انرژی کم، انتخاب محبوبی در بسیاری از صنایع هستند.
قابلیت تنظیم سرعت : بسیاری از موتورهای الکتریکی قابلیت تنظیم سرعت دارند که این موضوع آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب میکند.
مقاومت در شرایط سخت : موتورهای طراحیشده برای شرایط سخت، مانند محیطهای گرم، سرد، یا آلوده، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
با توجه به پیشرفتهای فناوری در زمینه موتورهای الکتریکی، کاربردهای این دستگاهها در صنعت همچنان در حال گسترش است و نقش آنها در بهرهبرداری از منابع انرژی تجدیدپذیر و کاهش مصرف سوختهای فسیلی افزایش یافته است.
موتور گیربکس شفت مستقیم
موتور گیربکس شفت مستقیم یک نوع موتور الکتریکی است که با یک گیربکس ادغام شده طراحی شده است. در این ساختار، خروجی موتور به وسیله یک شفت مستقیم به ورودی گیربکس متصل میشود. این نوع موتورها برای کاهش حجم و وزن، بهینهسازی فضا و افزایش کارایی استفاده میشوند. در ادامه به توضیحات بیشتری پیرامون این نوع موتور خواهیم پرداخت:
1. ساختار موتور گیربکس شفت مستقیت:
موتور: بخش اصلی این سیستم، که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل میکند.
گیربکس: بخشی که نسبت تقویت (Gear Ratio) را تنظیم میکند و میزان گشتاور و سرعت را برای بارهای مختلف مناسب میکند.
** Shaft مستقیم:** شفتی که خروجی موتور را به ورودی گیربکس متصل میکند.
2. کاربردها:
موتور گیربکس شفت مستقیم در زمینههای زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
صنایع:
ماشینآلات صنعتی
خطوط تولید
پمپها و فشاردهای صنعتی
ماشینآلات کشاورزی:
تراکتورها
ماشینآلات کشت و برداشت
خودروها:
موتورهای هیبریدی
سیستمهای جعبهدندههای خودکار
مدیریت انرژی:
سیستمهای انرژی تجدیدپذیر (مانند توربینهای بادی)
3. مزایا:
کاهش فضا و وزن: چون موتور و گیربکس به صورت یکپارچه طراحی شدهاند، نیاز به فضای زیادی برای نصب وجود ندارد.
افزایش کارایی: کاهش تعداد قطعات و اتصالات منجر به کاهش از دست دادهای انرژی میشود.
کاهش نویز: ساختار یکپارچه این موتورها موجب کاهش نویز و ارتعاش میشود.
نگهداری آسان: تعداد قطعات کمتر، نگهداری و تعمیرات را سادهتر میکند.
4. معایب:
هزینه بالا: طراحی و ساخت موتور گیربکس شفت مستقیم معمولاً گرانتر است.
اصلاح سختتر: در صورتی که مشکلی در گیربکس یا موتور رخ دهد، جداسازی آنها برای تعمیرات ممکن است پیچیده باشد.
محدودیتهای طراحی: انتخاب نسبت تقویت ثابت است و تغییر آن بدون تغییر طراحی کلی سیستم امکانپذیر نیست.
5. انواع گیربکسها در این موتورها:
گیربکس دندهای: برای کاربردهایی که نیاز به گشتاور بالا دارند.
گیربکس کیسهای (Worm Gear): برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور.
گیربکس کویی (Planetary Gear): برای کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق نسبت تقویت دارند.
6. نمونههای عملی:
موتور گیربکس در رباتیک: برای کنترل حرکت بازوهای ربات.
موتور گیربکس در سیستمهای پمپاژ: برای کنترل سرعت و فشار.
موتور گیربکس در خودروهای الکتریکی: برای مدیریت انرژی و بهینهسازی عملکرد.
7. نکات مهم در انتخاب موتور گیربکس شفت مستقیم:
نیاز به گشتاور: تعیین مقدار گشتاور لازم برای بار.
سرعت خروجی: تنظیم نسبت تقویت بر اساس سرعت مورد نیاز.
محیط کار: مقاومت به گرما، گردوغبار و نیاز به نگهداری.
وزن و حجم: انتخاب موتور مناسب بر اساس محدودیتهای فضایی.
موتور ویبره بدنه
موتور ویبره بدنه یا ویبراتور صنعتی، دستگاهی است که برای ایجاد لرزش و ارتعاش در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این لرزش می تواند برای اهداف مختلفی از جمله:
جلوگیری از چسبندگی مواد: در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، از موتور ویبره برای جلوگیری از چسبندگی مواد به بدنه مخازن، لوله ها و سایر تجهیزات استفاده می شود.
انتقال مواد: در صنایع مختلف مانند معدن، سیمان و فولاد، از موتور ویبره برای انتقال مواد به داخل یا خارج از مخازن، سینی ها و نوار نقاله ها استفاده می شود.
فشرده سازی مواد: در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، از موتور ویبره برای فشرده سازی مواد در قالب ها و پرس ها استفاده می شود.
پاکسازی قطعات: در صنایع مختلف مانند قطعه سازی و قالب سازی، از موتور ویبره برای پاکسازی قطعات از براده ها و آلودگی ها استفاده می شود.
اجزاء موتور ویبره:
موتور ویبره از اجزاء مختلفی از جمله:
الکتروموتور: الکتروموتور وظیفه تامین نیروی لازم برای ایجاد لرزش را بر عهده دارد.
بلبرینگ: بلبرینگ ها برای اتصال شفت الکتروموتور به بدنه موتور ویبره و همچنین برای روان سازی حرکت شفت استفاده می شوند.
وزنه: وزنه ها که به شفت الکتروموتور متصل می شوند، وظیفه ایجاد لرزش را بر عهده دارند.
بدنه: بدنه موتور ویبره از جنس فلز یا پلاستیک ساخته می شود و وظیفه محافظت از اجزاء داخلی موتور ویبره را بر عهده دارد.
انواع موتور ویبره:
موتورهای ویبره در انواع مختلفی از جمله:
موتور ویبره برقی: موتور ویبره برقی رایج ترین نوع موتور ویبره است و از الکتروموتور برای ایجاد لرزش استفاده می کند.
موتور ویبره بادی: موتور ویبره بادی از هوای فشرده برای ایجاد لرزش استفاده می کند.
موتور ویبره مغناطیسی: موتور ویبره مغناطیسی از میدان مغناطیسی برای ایجاد لرزش استفاده می کند.
نحوه انتخاب موتور ویبره:
انتخاب موتور ویبره مناسب به عوامل مختلفی از جمله:
میزان لرزش مورد نیاز: میزان لرزش مورد نیاز با توجه به نوع کاربرد موتور ویبره تعیین می شود.
نوع ماده: نوع ماده ای که باید با موتور ویبره جابجا یا فشرده شود، در انتخاب نوع موتور ویبره تاثیرگذار است.
ابعاد و وزن: ابعاد و وزن موتور ویبره باید با توجه به فضای موجود و ظرفیت مورد نیاز انتخاب شود.
نکات ایمنی:
هنگام کار با موتور ویبره باید از دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.
موتور ویبره باید در مکان مناسب و با تهویه کافی نصب شود.
قبل از استفاده از موتور ویبره باید دفترچه راهنمای آن مطالعه شود.
پمپ خانگی ابارا
پمپ آب خانگی ابارا: راهنمای کامل
معرفی:
پمپ آب خانگی ابارا محصول شرکت ابارا ژاپن است که به عنوان یکی از معتبرترین برندهای پمپ در جهان شناخته شده است. این پمپ ها به دلیل کیفیت بالا، کارایی و تنوع مدل، در مصارف خانگی، باغبانی، صنعتی و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند.
انواع پمپ آب خانگی ابارا:
پمپ های آب خانگی ابارا در انواع مختلفی از جمله:
پمپ های بشقابی: این نوع پمپ ها برای مصارف خانگی و باغبانی با ارتفاع کم و متوسط مناسب هستند.
پمپ های جتی: پمپ های جتی برای مصارف خانگی و باغبانی با ارتفاع کم و متوسط مناسب هستند و به دلیل صدای کم و قیمت مناسب محبوب هستند.
پمپ های شناور: این نوع پمپ ها برای تخلیه آب از چاه ها، استخرها و مخازن استفاده می شوند.
پمپ های دوزینگ: پمپ های دوزینگ برای تزریق دقیق مایعات در مصارف صنعتی و کشاورزی کاربرد دارند.
مزایای پمپ آب خانگی ابارا:
کیفیت بالا: پمپ های ابارا از مواد اولیه مرغوب و با تکنولوژی پیشرفته ساخته شده اند و از کیفیت و طول عمر بالایی برخوردار هستند.
کارایی: این پمپ ها راندمان بالایی دارند و با کمترین مصرف انرژی، آب را به طور موثر پمپاژ می کنند.
تنوع مدل: ابارا طیف گسترده ای از مدل ها را برای نیازهای مختلف ارائه می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: پمپ های ابارا در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای استفاده در آب های با کیفیت پایین مناسب هستند.
سرویس و نگهداری آسان: پمپ های ابارا به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی سرویس و نگهداری شوند.
انتخاب پمپ آب خانگی ابارا:
انتخاب پمپ آب خانگی ابارا به عوامل مختلفی از جمله:
میزان نیاز به آب: اولین قدم برای انتخاب پمپ، تعیین میزان نیاز به آب است. این میزان با توجه به تعداد طبقات ساختمان، تعداد واحدها، تعداد شیرهای آب و ... تعیین می شود.
ارتفاع پمپاژ: ارتفاع پمپاژ، ارتفاعی است که پمپ باید آب را به آن پمپ کند. این ارتفاع با توجه به فاصله پمپ تا بالاترین نقطه مصرف آب تعیین می شود.
نوع کاربری: نوع کاربری پمپ (خانگی، باغبانی، صنعتی، کشاورزی) در انتخاب مدل پمپ تاثیرگذار است.
میزان برق مصرفی: مصرف برق پمپ یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب آن است.
نکات مهم در هنگام استفاده از پمپ آب خانگی ابارا:
نصب صحیح: پمپ باید توسط یک متخصص نصب شود.
سرویس و نگهداری: پمپ باید به طور منظم سرویس و نگهداری شود.
استفاده از محافظ: از محافظ برق برای پمپ استفاده کنید.
جلوگیری از یخ زدگی: در فصل سرما، اقدامات لازم برای جلوگیری از یخ زدگی پمپ انجام شود.
الکتروموتور Kormas
فروش الکتروموتور کورماس
الکتروموتور کورماس در سال 1996 در استانبول ترکیه تأسیس گردید. از آن زمان تا کنون با تجربه ای که در صنعت به دست آورده، 1.400.000 نوع الکتروموتور تولید کرده است. معمولاً الکتروموتور های DC به سه دسته بدون جاروبک، جاروبک دار و سرو موتور ها تقسیم می شوند.
انواع الکتروموتور DC کورماس از نظر کاربرد عبارت است از:
الکتروموتور کورماس 12 و 24 ولت DC محصولات خودرویی (کولر و بخاری)
- فن های محوری یا آکسیال کورماس
- موتورهای فن دار دابل شفت کورماس
- موتورهای فن دار دابل شفت و دابل بلوئر کورماس
- تجهیزات الکتریکی کورماس
- موتورهای همزن هیدرولیکی کورماس
- واحدهای دیفیوزری یا پخش کننده هوا کورماس
- واتر پمپ های سانتریفیوژی کورماس
- موتور سیستم انتقال قدرت کورماس
- موتور برف پاک کن کورماس
- موتورهای فن دار تک شفت کرماس
- موتورهای شفت دار همراه با فن و بلوئر کرماس
- یونیت های گرمایی زیر میزی به صورت تکی و یا دو تایی کرماس
- واحدهای تهویه مطبوع توربو کورماس
الکتروموتور کورماس 12 و 24 ولت DC گرمایش و تهویه هوا
- فن بلوئر کورماس
- انتقال دهنده گرما کورماس
الکتروموتور کورماس 12 و 24 ولت DC محصولات صنعتی
- موتورهای خاص کورماس
- الکتروگیربکس های خورشیدی کورماس
- الکترو گیربکس های کورماس
مشخصات فنی الکتروموتور کرماس
الکتروموتور های ساخته شده توسط شرکت کورماس، شامل الکتروموتور های گرمایشی، موتور های باز و بسته کردن درب، پمپ های سانتریفیوژی آب می شود و این موتور ها با جریان راه انداز DC به کار گرفته می شوند و در واحد های تولیدی و وسایل نقلیه اقتصادی در ولتاژ 12، 24 و 48 ولت و توان 10 الی 800 وات استفاده می گردند.
دستگاه های هیتر، واحد های بلوئر، فن های محوری، فن های هدایت کننده، واحد های هدایت کننده توربو هوا در بین محصولات شرکت کورماس قرار دارند. در ادامه مشخصات فنی برخی از مدل های الکتروموتور کورماس توضیح داده می شود.
انواع الکتروموتور خودرویی کورماس
| ولتاژ نامی | 12 ولت DC |
| توان نامی | 50 وات |
| جریان نامی | 1 تا 1.5 آمپر |
| قطر شفت | 6 میلی متر |
| سرعت نامی | 4600 دور در دقیقه |
| گشتاور نامی | 0.38 نیوتن متر |
| جهت چرخش | ساعت گرد |
| نوع کارکرد | S1 دائم کار |
انواع الکتروموتور های صنعتی کورماس
انواع مدل های الکتروموتور کرماس DC
- الکتروموتور خاص، 50 وات 4600 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 50 وات 4600 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 25 وات 3150 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 44 وات 3000 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 60 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 60 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 90 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 90 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 140 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 140 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 100 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 100 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 250 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 250 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 300 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 300 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 400 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 400 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 500 وات 1400 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 500 وات 1400 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 500 وات 2800 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 300 وات 1600 دور 12 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 140 وات 3000 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 2000 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 500 وات 2800 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 400 وات 3000 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 400 وات 1050 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 300 وات 1050 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 300 وات 1600 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 250 وات 2800 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 1600 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 1500 دور 24 ولت تک شافت
- الکتروموتور خاص، 190 وات 2800 دور 24 ولت تک شافت
موتور های ویبره خاص DC
- موتور ویبره خاص DC، 140 وات 2800 دور 12 ولت
- موتور ویبره خاص DC، 140 وات 2800 دور 24 ولت
موتور های ویبره خودرویی DC
- موتور فن پنج پره DC، 120 وات 2700دور 24 ولت
- موتور فن دو شافت سایز بزرگ DC، 160 وات 3800 دور 24 ولت
- موتور فن دو شافت سایز متوسط DC، 140 وات 4000 دور 24 ولت
| کد فنی الکتروموتور DC | ولتاژ نامی | توان نامی | جریان نامی (آمپر) | سرعت نامی (دور در دقیقه) | گشتاور نامی (نیوتن متر) | جهت حرکت |
| الکتروموتور DC خاص تک شافت | ||||||
| 5 607 051 120 001 | 12 | 50 | 1-1.5 | 4600 | 0.38 | ساعتگرد |
| 5 607 051 240 001 | 24 | 50 | 1-1.5 | 4600 | 0.38 | ساعتگرد |
| 5 601 051 120 001 | 12 | 25 | 0.6-1.2 | 3150 | 0.28 | پاد ساعتگرد |
| 5 605 060 240 001 | 24 | 44 | 0.8-3 | 3000 | 0.41 | ساعتگرد |
| 5 607 051 120 001 | 12 | 60 | 1.3 | 1400 | 0.25 | ساعتگرد |
| 5 607 051 240 001 | 24 | 60 | 1 | 1400 | 0.25 | ساعتگرد |
| 5 601 076 120 003 | 12 | 90 | 1.3 | 1400 | 0.3 | ساعتگرد |
| 5 601 076 240 003 | 24 | 90 | 1 | 1400 | 0.3 | ساعتگرد |
| 5 601 076 120 043 | 12 | 140 | 1.4 | 1400 | 0.5 | ساعتگرد |
| 5 601 076 240 038 | 24 | 140 | 1 | 1400 | 0.5 | ساعتگرد |
| 5 601 076 120 042 | 12 | 190 | 1.5 | 1400 | 0.6 | ساعتگرد |
| 5 601 076 240 042 | 24 | 190 | 1 | 1400 | 0.6 | ساعتگرد |
| 5 601 076 120 005 | 12 | 100 | 1.3 | 1400 | 0.3 | ساعتگرد |
| 5 601 076 240 014 | 24 | 100 | 1 | 1400 | 0.3 | ساعتگرد |
| 5 601 088 120 005 | 12 | 250 | 1.7 | 1400 | 0.7 | ساعتگرد |
| 5 601 088 240 002 | 24 | 250 | 1.2 | 1400 | 0.7 | ساعتگرد |
| 5 601 102 120 045 | 12 | 300 | 2.5 | 1400 | 1 | ساعتگرد |
| 5 601 102 120 084 | 24 | 300 | 2 | 1400 | 1 | ساعتگرد |
| 5 601 102 120 015 | 12 | 400 | 2.5 | 1400 | 4 | ساعتگرد |
| 5 601 102 240 016 | 24 | 400 | 1.5 | 1400 | 4 | ساعتگرد |
| 5 601 102 120 020 | 12 | 500 | 3 | 1400 | 1.7 | ساعتگرد |
| 5 601 102 240 026 | 24 | 500 | 2 | 1400 | 1.7 | ساعتگرد |
| 5 671 145 120 046 | 12 | 500 | 3 | 2800 | 1.7-5.5 | پاد ساعتگرد |
| 5 671 145 120 053 | 12 | 300 | 2 | 1600 | 1-3 | ساعتگرد |
| 5 671 147 240 082 | 24 | 140 | 1.1 | 3000 | 0.48 | ساعتگرد |
| 5 671 145 240 098 | 24 | 190 | 1 | 2000 | 0.6-1.8 | ساعتگرد |
| 5 671 144 240 081 | 24 | 500 | 1.8 | 2800 | 1.7-5.5 | پاد ساعتگرد |
| 5 671 148 240 085 | 24 | 400 | 1.5 | 3000 | 1.35-4 | ساعتگرد |
| 5 671 143 240 026 | 24 | 400 | 2.5 | 1050 | 1.35-4 | ساعتگرد |
| 5 671 145 240 049 | 24 | 300 | 2.5 | 1050 | 1-3 | ساعتگرد |
| 5 671 145 240 089 | 24 | 300 | 2.5 | 1600 | 1-3 | ساعتگرد |
| 5 671 144 240 027 | 24 | 250 | 1.1 | 2800 | 0.68 | ساعتگرد |
| 5 671 143 240 027 | 24 | 190 | 1 | 1600 | 0.6-1.8 | ساعتگرد |
| 5 671 114 240 005 | 24 | 190 | 1 | 1500 | 0.6-1.8 | پاد ساعتگرد |
| 5 671 143 240 024 | 24 | 190 | 2 | 2800 | 0.65 | پاد ساعتگرد |
| موتور ویبره خاص DC | ||||||
| 5 601 076 120 060 | 12 | 140 | 1.4 | 2800 | 0.5 | پاد ساعتگرد |
| 5 601 076 240 121 | 24 | 140 | 1 | 2800 | 0.5 | پاد ساعتگرد |
| موتور ویبره های خودرویی DC | ||||||
| 5 605 102 240 002 | 24 | 120 | 1.66 | 2700 | 0.7 | پاد ساعتگرد |
| 5 607 076 240 004 | 24 | 160 | 0.9-1.1 | 3800 | 1.34 | ساعتگرد |
| 5 607 076 240 003 | 24 | 140 | 10 | 4000 | 0.9 | ساعتگرد |
* همه موتورهای فوق نحوه کارکرد S1 دارند.
مشخصات ابعادی الکتروموتور کورماس در سرعت 4600 دور در دقیقه با ولتاژ 12 ولت توان 50 وات DC
نمودار الکتروموتور کورماس 4600 دور 12 ولت 50 وات DC
نحوه پلاک خوانی الکتروموتور کورماس
- ولتاژ: 24 ولت DC
- درجه حفاظت: IP34
- توان: 100 وات
- نحوه کارکرد: Duty S1
- سرعت: 1500 دور در دقیقه
کاربرد الکتروموتور کرماس
- خودروسازی، پزشکی، ماشین سازی، ورزشی، بسته بندی و غیره
- موتور در های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک آسانسور و در های شیشه ای
- موتور گیربکس های صنعتی
- فن رادیاتور و اواپراتور در اندازه های مختلف
- بخاری اتوبوس، کامیون و خودرو های خاص
- موتور بخاری، کولر، برف پاک کن، پمپ آب بخاری و هوا کش سقفی خودرو
مزایای الکتروموتور DC کورماس
- طراحی دنده ویژه
- امکان نصب اینکودر
- پالس دهی از 1 تا 255
- خروجی شافت
- امکان انتخاب هم بدون جاروبک و هم با جاروبک
- انواع دور های خروجی
- دارای تنوع ولتاژ ها 12، 24 و 48 ولت
- امکان کار به صورت دائم کار
تاریخچه شرکت کورماس
شرکت کورماس در سال 1996 تأسیس شد. این شرکت یکی از بزرگترین شرکت های ساخت و تأمین موتور های 12 و 24 ولت DC در صنعت مهندسی خودرو به شمار می آید. محصولات شرکت کورماس شامل، بلوئر ها، فن های محوری، پنل های هدایت کننده گرمای آلومینیومی، سیستم گرمایش، واتر پمپ های سرکولاتور، کنترل پنل های بالا برنده الکتریکی و موتور های DC ویژه (موتور درب اتوماتیک، موتور های خودرویی و غیره) می شود. این شرکت ظرفیت تولید 2.000.000 الکتروموتور جاروبک دار و بدون جاروبک DC را در سال دارد.
شرکت های مرسدس، تمسا، بی ام سی، من، ایسوزو جزو شرکای شرکت کورماس به شمار می آیند. این شرکت دارای 240 نمایندگی می باشد که محصولات را به 55 کشور در تمامی نقاط جهان عرضه می کنند. شرکت کورماس از 2007 دارای گواهی های ISO9001 ،ISO TS 16949 و ISO14001 می باشد.
آخرین ویدئوها
معرفی پروتکل پروفیباس برای انکودر
معرفی دستگاه چند منظوره leine linde
معرفی انکودر leine linde برای صنایع کاغذ
معرفی انکودر الترا مدل EAM 58
در صورت داشتن هر گونه سوال با کارشناسان الکترو صنعت تماس بگیرید:
سایت:http://electrosanat-co.ir/fa
همراه: 09127773840
اینستاگرام: electrosanat.bigdeli
آدرس: تهران- خیابان سعدی جنوبی- کوچه بانک ملت ،پاساژ الکتروپمپ ایران ،پلاک 1
تلفن ثابت: 33947434 -36417695